聚氨酯的 “点睛之笔”：那些用量虽少却至关重要的助剂

催化剂：聚氨酯的 “加速剂”

没有催化剂，多异氰酸酯和多元醇的反应会慢到无法工业化生产。催化剂主要分两类：

叔胺催化剂：加速发泡反应，比如三亚乙基二胺、二甲基环己胺，常用于泡沫塑料；

有机金属催化剂：加速凝胶反应，比如辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡，常用于弹性体、涂料。

选型技巧：

做软泡：用叔胺催化剂 + 有机锡催化剂搭配，平衡发泡和凝胶速度；

做硬泡：用叔胺催化剂为主，提高反应效率；

做无锡产品：选铋、锌类催化剂，符合环保要求。

阻燃剂：给聚氨酯加 “防火盾”

聚氨酯泡沫、涂料等产品容易燃烧，阻燃剂是必备助剂：

卤代磷酸酯：阻燃效果好，成本低，比如三 (2 - 氯丙基) 磷酸酯，常用于硬泡、软泡；

磷酸酯类：无卤环保，比如磷酸三苯酯，常用于高档涂料、弹性体；

无机阻燃剂：氢氧化铝、三氧化二锑，环保无毒，常用于建筑保温材料。

注意：

阻燃剂会影响产品力学性能，需平衡阻燃效果和手感 / 强度；

优先选环保型阻燃剂，符合欧盟、国内环保标准。

发泡剂：让聚氨酯 “膨胀成型”

发泡剂是泡沫塑料的核心助剂，决定泡沫的密度和保温性能：

传统发泡剂：HCFC-141b，保温效果好，但对臭氧层有破坏，已然淘汰；

环保发泡剂：环戊烷、HFC-245fa、液体二氧化碳，无毒环保，是当前主流；

水：最环保的发泡剂，与 TDI 反应生成二氧化碳，常用于软泡。

选型：

硬泡保温（冰箱、建筑）：选环戊烷、HFC-245fa，保温效果优；

软泡（沙发、床垫）：选水 + 少量物理发泡剂，平衡密度和柔软度。

稳定剂：延长聚氨酯 “使用寿命”

聚氨酯长期使用会老化、黄变、水解，稳定剂能解决这些问题：

抗氧剂：防止产品氧化老化，比如抗氧剂 1010、1076；

紫外线吸收剂：防止产品日晒黄变，比如 UV-327、Tinuvin 571，常用于户外涂料、合成革；

抗水解剂：防止产品遇水水解，比如碳化二亚胺，常用于聚酯型聚氨酯。

其他关键助剂

泡沫稳定剂：让泡沫结构均匀，避免塌泡，常用于软泡、硬泡；

脱模剂：让产品容易从模具中取出，提高生产效率；

色浆：给产品上色，需选聚氨酯专用色浆，避免影响反应。

助剂选型的核心是 “适配”：根据主原料类型、产品用途、环保要求选择，小批量测试后再定型。别小看这些 “配角”，选对了能让产品性能翻倍！